domingo, 31 de mayo de 2015

El Acero



El Acero es uno de las aleaciones más comunes, mayor parte de nuestra vida depende del uso de este. Imaginar un mundo sin acero sería imaginar un desierto, es decir, la nada. El acero está en cada parte de nuestras vidas, por ejemplo, en nuestra alimentación, nuestro transporte, nuestra vida amorosa (cuando damos detalles), simplemente está en todo.


El Acero Molecularmente es un compuesto formado por varios elementos, con dos en mayor proporción, que son el Hierro y el Carbono. También  presenta otros elementos, los cuales son: Níquel, manganeso,  el cobre, azufre, cobalto, boro, fósforo, molibdeno, entre otros.

Cada elemento, no tomando como referencia a el hierro presenta un porcentaje, siendo el carbono con mayor presencia que otros. El porcentaje de un elemento determina las características del acero, específicamente sus propiedades mecánicas.

El máximo porcentaje al cual se puede presentar el carbono es a %2.11, porque luego de sobrepasar ese límite son llamados fundiciones de hierro. El Carbono es el elemento que mayor influencia tiene en el acero,  al aumentar su porcentaje, aumenta su templabilidad, su resistencia mecánica y disminuye su ductilidad. El boro le da alta templabilidad; el azufre aumenta la Maquinabilidad; el cromo aumenta la dureza y la resistencia al desgaste; el Fósforo aumenta la resistencia y reduce la ductilidad; y el Manganeso  mejora la resistencia a la tracción y al desgaste, tiene buena influencia en la forja, la soldadura y la profundidad de temple. Facilita el mecanizado.

 Clasificación del Acero
Podemos clasificar al carbono mediante varias características del acero.
1-      Según el porcentaje de   Carbono

Nombre
% de Carbono
Extra dulce
0.00-0.15
Dulce
0.15-0.30
Medio dulce
0.30-0.40

Medio duro
0.40-0.60
Tenaz
0.60-0.70
Duro, resistente a desgastes
0.70-1.0
Alta resistencia y baja Tenacidad
1.0-1.5














2-      Según sus utilización
-          Aceros para trabajos en frío o Indeformables
-          Aceros resistentes al choque
-          Aceros Rápidos
-          Aceros para trabajos en caliente
-          Aceros inoxidables
-          Resistente a la oxidación y alta temperatura







3-      Según la calidad de los aceros

La calidad de los aceros clasificados por proceso de producción van desde los aceros ordinarios, hechos por Bessemer, lo siemens Martín, los de hornos eléctricos, entre otros; hasta los obtenidos por electro


Procesos de elaboración del Acero

domingo, 12 de abril de 2015

Polímeros

Los Polímeros Son estructuras formadas por más de una molécula, monómeros, por medio de enlaces covalentes, los cuales constituyen una cadena. Normalmente estas moléculas resultantes están formadas en su mayoría de carbono, por lo que pueden ser consideradas en algunos casos compuestos orgánicos.

Un Ejemplo para polímeros es tomar un segmento de hilo, a ese segmento añadirle botones ya sea de un solo tipo o varios. Al añadir n botones tendremos una cadena, que en este caso la llamaremos Polímero.

Características de los Polímeros:
-                         -  Los Polímeros tienen una excelente resistencia mecánica, producto de las grandes cadenas                    poliméricas que se atraen
-                         -  Presentan una alta resistencia térmica
-                         -  Son poco reactivos ante bases y ácidos
-                         - Al Ser moléculas granes, sus estructuran generalmente son amorfas 
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El origen de los polímeros se divide en dos grupos, los polímeros naturales y los polímeros sintéticos.  Los sintéticos normalmente tienen uno o tres tipos de u monómeros que se repiten, mientras que los naturales como la celulosa, el ADN, o las proteínas presentan estructuras más complejas.  

Celulosa                                                                        Poliestireno

 







En Este caso, hablaremos especialmente de los polímeros Sintéticos, debido a su gran uso e importancia Comercial.

La Formación de los Polímeros es un proceso en el cual las moléculas de Monómeros se unen. Este Proceso se llama Polimerización. La Polimerización se puede dar de 2 maneras, estas son llamadas, Poliadición y Policondensación

Poliadición
-          El Polímero Final se forma a partir de la adición de una molécula ya formada (monómero iniciador) a monómeros con enlaces dobles)
 
-          La Mayoría de los polímeros formados a partir de este proceso presentan una estructura repetitiva

-          Otro concepto, puede ser, a partir del monómero iniciador se genera un radical (radical o ion) que se adiciona a la insaturación del monómero, prosiguiendo a través de una reacción en cadena.

-          Las Cadenas Formadas generalmente son lineales, por lo que son más manejables.






Policondensación
-          Se produce por reacción entre  dos (2) monómeros diferentes, y cada uno de ellos con grupos funcionales, cada uno de ellos en un extremo de la molécula
-          Generalmente se busca la eliminación de una molécula, como en algunos casos, la molécula de agua.


   -    La Mayoría de los Polímeros formados por este Proceso están compuestos por dos o más monómeros diferentes, por lo que sus estructuras tienden a hacer más complejas.
   -     La mayoría de las estructura son entrecruzadas, o ramificadas, por lo que su uso es muy limitado, debido a que con el aumento de temperatura, los enlaces que la forman la molécula se rompen, degradando la estructura






Existen muchas maneras de Clasificar a los monómeros, entre ellas, según su composición,  su estructura, la manera de cómo se ordenan los monómeros, su comportamiento frente al calor.

·         Según Su composición:
Está clasificación se basa, en la variedad de monómeros que presenta el polímero.

-          Homopolímero: Toda la estructura o cadena está formada por un solo monómero, también se puede decir, que en este caso, el monómero iniciador es la estructura repetitiva. 


-        Heteropolímero: Su estructura está formada por 2 o más monómeros. Cuando está formado por 2 monómeros suele llamarse Copolímero.

Ejemplo con 2 monómeros


Estructuras Repetitivas 

·         Según su estructura
En esta clasificación, lo que influye es un la organización de las cadenas de las moléculas 

-          Lineales: Formados Por polímeros difuncionales. Ejemplo el Polietileno.


-          Ramificados: Formados por Polímeros Trifuncionales. Ejemplo poliestireno

-          Entrecruzados: Cadenas Lineales adyacentes unidas linealmente con enlaces covalentes. Ejemplo, el caucho 

-          Reticulados: Con cadenas ramificadas entrelazadas en las tres direcciones del espacio. Ejemplo, Resina Epoxy



·         Según su Ordenamiento
En esta clasificación, los criterios que se utilizan es en la manera en como se ordenan los monómeros. Dentro de este grupo solo entran aquellos polímeros que tengan 2 o más monómeros en su estructura, es decir, los Heteropolímeros.

-          Cadena Aleatoria: está formado por una disposición aleatoria de monómeros. No presentan una unidad Repetitiva 

-          Cadena en Bloque: Tiene Bloques de monómeros de diferentes Tipos, por lo que se le considera al primer bloque la unidad repetitiva

-          Cadena de injerto: Posee una cadena de formada por un solo monómero, que incluye con ramificaciones de otro(s) monómero(s). 
 ·         Según su Comportamiento al calor
En esta clasificación, lo que determina en qué grupo estará el polímero es en la forma cómo se comportamiento ante la variación de la temperatura.

Termoplásticos: Son aquellos Polímeros que al aumentar la temperatura no se degradan, al contrario, entran en un estado de viscosidad el cual les permite ser moldeables. Este proceso puede ser repetitivo, por lo que son reutilizables o reciclables. Todo esto se debe a que las cadenas de la estructura sin lineales, entonces, al calentarse el material se desarma, y al enfriarse se  puede reconstruir.
Ejemplo puede ser el Polipropileno 

 - Termoestables: Son aquellos polímeros que al aumentar la temperatura no se ablandan, sino que se degradan. Por lo tanto, estos materiales después de conformarse y darles formas no se pueden alterar en su estructura, lo que los hace, no reciclables.






Temperatura de Transición Vítrea

-          Es la temperatura en la cual un termoplástico comienza a cambiar su estado de rigidez, a un estado viscoso. En sí, la temperatura de transición vítrea no es un punto de temperatura, es más que el intervalo donde empieza un Polímero a perder rigidez, densidad y dureza.





Tipos de Moldeo de los Polímeros  (Métodos de Conformado)
Estos métodos consisten en darle y forma a los polímeros; en convertirlos en productos de uso, ya sea industrial o casero. Entre ellos están:



-          Inyección.
Básicamente, el plástico se calienta por encima de su Tg y después se somete a altas presiones para rellenar el contenido de un molde. El plástico fundido es comprimido en el molde por un émbolo. Se deja enfriar y luego se saca del molde en su forma final. La ventaja del método es la velocidad; este proceso puede ser ejecutado varias veces por segundo.


-          Extrusión.
Es parecido a la inyección excepto que el plástico se fuerza a través de un troquel. Sin embargo, la desventaja de la extrusión
es que los objetos así hechos deben tener la misma sección. Ej: los tubos de plástico.


-          Hilado.
La fabricación de fibras se llama hilado. Hay tres tipos: Hilado de fusión: se usa para polímeros que funden fácilmente. Hilado seco: se disuelve el polímero en una disolución que puede ser evaporarse. Hilado húmedo: se utiliza cuando el disolvente no puede evaporarse y se elimina por medios químicos. En todos los tipos de hilado usa el mismo principio, se presiona sobre la superficie de un disco de metal que contiene agujeros muy pequeños, llamados hiladores.









miércoles, 25 de marzo de 2015

Materiales Cerámicos




Los Materiales Cerámicos son compuestos químicos, que contienen tanto elementos metálicos como no metálicos, los cuales a su vez, están unidos por enlaces Iónicos o Covalentes.

CARACTERÍSTICAS



  • Son duros y frágiles (Baja Tenacidad y Ductilidad)
  • Alto punto de fusión (Refractarios)
  • Baja Conductividad Térmica y Eléctrica (Aislantes)
  • Adecuada Estabilidad Química y Térmica










PREPARACIÓN DE LA MATERIA PRIMA


Las materias primas de los cerámicos se encuentran, generalmente, en forma de terrones rocosos, por lo que se requiere reducir su tamaño para obtener un polvo. Se distinguen dos tipos de operaciones que permiten tal reducción de tamaño: la trituración y la molienda.

El triturado es la ruptura de los trozos grandes hasta convertirlos en trozos de menor tamaño para su posterior reducción. Este proceso se realiza por compresión e impacto contra superficies duras y rígidas con movimientos restringidos. Los equipos empleados pueden ser: trituradores de mandíbula, de rodillos o de martillos. 

1. Trituradora de Mandíbula


A la trituradora de mandíbula también se le conoce con el nombre de trituradora de quijada. Es una máquina utilizada en la trituración llamada de primer nivel. La trituración de primer nivel es una trituración gruesa y media y las partículas trituradas que se obtienen no son tan finas como resultarían de otro proceso de trituración.



  • Funcionamiento de la trituradora de mandíbula


La trituradora de mandíbula recibe su nombre del movimiento que realiza su placa de trituración, similar a una mandíbula al masticar.
 

El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio en la placa de trituración, misma que está colocada de manera diagonal. El mineral es introducido por la parte superior de la trituradora, que tiene una cavidad amplia que se va reduciendo a medida que el mineral entra en la trituradora. El movimiento oscilatorio y la presión que la placa de trituración ejerce sobre los minerales al hacerlos chocar con la pared interna de la trituradora es lo que provoca que las piedras se fragmenten y se complete la trituración.

  • Características de la trituradora de mandíbula

Las principales características de la trituradora de mandíbula son:
 
- Alto rendimiento para triturar.
- Uniformidad en la granulometría.
- Estructura sencilla.
- Fácil reparación y mantenimiento.
- Fácil de controlar y operar.
- Reducidos costos de operación.
- Puertos de alimentación y descarga ajustables.


2. Trituradora de Martillo
Está diseñada para moler diferentes tipos de material en partículas finas. El material que se va a triturar debe tener una característica semi-duro y deben formar parte de materiales ligeramente erosivos cuya capacidad de presión de la resistencia es menor que 100Mpa y el nivel de humedad inferior a 15%.
Sin embargo, la máquina puede soportar la trituración de materiales con una máxima resistencia a la compresión de 150Mpa. Los ejemplos incluyen el carbón, sal, tiza, yeso, bloques, piedra caliza, etc.

La máquina trituradora de martillo se aplica adecuadamente tanto en trituración seca y húmedo de material semi-duro y quebradizo en la industria minera, química, metalurgia, construcción e industria de construcción de carreteras, etc.


  • Principio de funcionamiento

La máquina trituradora de martillo utiliza rotores provistos de martillos para llevar a cabo su tarea. Los rotores se componen de un eje principal, un disco, perno del eje y martillos. Un motor se utiliza para conducir los rotores a alta velocidad para facilitar la trituración de material. 


La máquina tiene una abertura de alimentación que se utiliza para insertar el material a la trituradora. Una vez dentro de la máquina, el material es golpeado, cortado y molido a tamaños pequeños por el movimiento de alta velocidad del martillo. 


Los materiales se reducen a su tamaño como resultado del impacto de la colisión entre el movimiento del martillo y los materiales a ser aplastado. Una placa de evaluación se ajusta por debajo del rotor de modo que los materiales triturados que han alcanzado un tamaño más pequeño que el del filtro pasan a través del filtro y los más grandes para seguir aplastando. La placa de detección se puede ajustar para crear el espacio deseado de los rotores función de la manera más idónea.

3. Trituradora de Rodillos


La trituradora de rodillos es una combinación de una máquina trituradora y una máquina mezcladora. Puede ser usada para la trituración de una mezcla y luego mezclar el material una vez más, para asegurar que la calidad de formación de los productos finales como ladrillo sin horneado, ladrillos con celdillas, material refractario, cerámicos y una variedad de materiales de construcción. 

Presenta una operación libre de polvo, alta eficiencia de trituración y muy buen efecto de mezcla de material. Además, es de eficiencia de energía, conveniente para su instalación y fácil de mantener.

El desmenuzamiento se basa en que se consigue situar el material que se ha de tratar entre dos cilindros rotatorios y por la presión que ejercen lo trituran.  El tamaño del grano final depende de la distancia entre ambos cilindros. 
    Según el tipo de material que se ha de tratar, la superficie de los cilindros trituradores puede ser lisa, con nervaduras o estar provista de dentado. Según la dureza del material, las nervaduras están en la dirección del eje o transversalmente a éste.




La molienda se refiere a la reducción de los trozos pequeños que se obtuvieron en la trituración a polvos finos. El equipo empleado puede ser: el molino de bolas y el molino de rodillos.

1. Molino de Bolas

El Molino de bolas es un equipo ampliamente utilizado en los siguientes campos: producción de cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales a prueba de fuego, fertilizante, metal negro y de color, cerámica y vidrio, etc.. Puede usarse para triturar de forma seca o húmeda diversas clases de minas y otros materiales que se puedan moler. En este sentido, la forma seca será para: materiales a prueba de fuego, cemento, fertilizantes y vidrio. Mientras la húmeda será para: minas, cerámica e industria química. 

  • Características: 


1. Función estable y buena calidad a prueba de fricción 
2. Productos con granularidad uniforme 
3. Poca inversión y mucho ahorro energético 
4. Fácil operación y uso con seguridad 


  • Funcionamiento:

 El molino de bolas es ampliamente utilizado para la molienda de diferentes tipos de minerales o rocas con metales o la minería no metálica. El rodamiento principal del molino de bolas con el diámetro de 900 hasta 2100mm está completamente cerrado a rótula 120 º del cojinete con la fuerte aleación de alto plomo y bajo estaño con baja dureza. Abajo esta tumbado un tubo de cobre lleno de agua. Un molino de bolas funciona por el giro del cilindro con bolas de acero. Así molen la materia prima hasta la fina necesaria. La rotación suele ser de 4 a 20 revoluciones por minuto, dependiendo del diámetro de la planta.


2. Molino de Rodillos



Está diseñado para la molienda granulométrica del material, capaz de disminuir el tamaño de entrada hasta en tres partes, con la producción mínima de finos. Dispone de dos cilindros encontrados girando en contrasentido, con sus motores y reductores independientes.


  • Funcionamiento: 


El grano, mediante la tolva de carga cae en los ejes de alimentación, los cuales conducen el grano a todo lo largo del molino, de donde es trasmitido de modo uniforme, en flujo continuo, a la zona de trituración.

Los cilindros trituradores tienen la superficie de trabajo adaptada al tipo de trituración del grano y giran con diferente velocidad circunferencial (igual velocidad circunferencial, solo durante el prensado). El grano, una vez triturado, cae en el recipiente de vaciado, de donde es conducido hacia abajo por un sistema de transporte separado.


Bibliografía







sábado, 14 de febrero de 2015

Recursos Naturales del Departamento de Sucre

El departamento de Sucre cuenta con una extensión  de 10.670 km², de los cuales un 2.105,7 están destinados a áreas urbanas. Sucre cuenta con una población aproximada de 810.650 habitantes.



La mayoría de la economía del departamento se basa en la Ganadería y en la Agricultura. En la ganadería existen varios tipos de Prácticas de acuerdo al animal, ganado vacuno con un 65% de actividad, ganado equino con un %8, ganado porcino con un %15, carneros con %9 y asnal con %3. 




La Agricultura está en segundo orden; la mayoría de los productos obtenidos no pasan a otros planos, es decir, que se distribuyen en su forma original. Los principales productos que  se obtienen son la Yuca, el Ñame, el Maíz, Arroz, Aguacate, Piña,  Algodón, entre otros.



Sin embargo, estas no son la únicas fuentes de gran impulso en la región, también existen otros sectores que generan un alto impacto en materia de desarrollo social, como lo es la minería. Dentro de ella existen 3 grandes divisiones; la que más producción y actividad produce son las minas de gas; luego, está la productora de cemento; y la Trituradora de Caliza. Por último, otro recurso que son las fuentes hídricas.

La Explotación de Gas se da principalmente en el municipio de San Pedro, ubicado en la zona Norte del departamento. Gracias a la Explotación de este recurso, se ha distribuido este servicio a más de 600.00 personas dentro del departamento y unas 4.550.950 personas fuera del departamento. Dicha Práctica ha sido muy beneficiosa para los pobladores que han gozado de regalías y Proyectos por parte de la Empresa Pacific Rubiales.


La productora de Cemento Tolcemento la cual en su época de producción demostró que el departamento de Sucre contaba con una alta cantidad de material para la Producción del Cemento, lo cual llamó la atención a inversionistas e impulsó el desarrollo económico y la infraestructura del departamento. 



La caliza es un recurso que ha sido de mucha importancia para el departamento, ya que ha permitido que sectores como el de la Construcción tenga un mayor auge y desempeño de Calidad, y su extracción en mayor parte de se en Toluviejo, sucre. 

Uno de los Recursos más abundantes en ciertas partes del departamento es el agua, manifestándose de  varias maneras, es decir, de diferentes fuentes, por ejemplo, presenta una extendida costa, bañada por el mar caribe, un río que ayuda a la fertilización de la región, Ciénegas que impulsan la piscicultura y pozos subterráneos que abastecen de agua Potable a la mayor parte del departamento. Tomando esta última, esta fuente es una gran impulsora de Calidad de vida en el departamento, ya que la explotación de este recurso genera mayor tráfico de dinero, lo que en un ciclo repetitivo aumenta la actividad económica. La mayor fuente de este recurso situado en pozos se encuentra ubicada en la Ciudad de Corozal en donde están presentes alrededor de 7 pozos, los cuales suministra este líquido a toda la Población de esta comunidad, y por ende,  afecta la calidad de sus habitantes de una manera positiva, así posicionandola  en la segunda ciudad con crecimiento económico, social y cultural del departamento.



Finalizando, gracias a estos recursos el Departamento de Sucre se ha convertido en uno de los departamentos con menor tasa de desempleo de la región, creando un alza en la calidad de vida, y no solo afectando al mismo departamento, sino a departamentos aledaños que necesitan de recursos obtenidos en Sucre.






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